换热面积的计算,一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加,可分为三部分,1,基管部分表面积(需要扣除片厚)2,翅片*端(片数累计后的表面积)3,翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。

　　为了保证效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到保证效率的目的。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。

　翅片管的散热面积应该是基管*表面积和翅片露出部分的全部外表面积相加之和。

　　换热面积的计算,一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加,可分为三部分,1,基管部分表面积(需要扣除片厚)2,翅片*端(*片数累计后的表面积)3,翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。

　　为了保证效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到保证效率的目的。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。

　　套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按*的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用*早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。

　　用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。

　机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，*性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。

　　翅片管的换热面积=基管*表面积+翅片露出部分的全部外表面积。

　　翅片管是是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的。

　　翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣，高温高压且处于腐蚀性气氛，这要求翅片管应具有很高的性能指标。防腐性能、*性能、低的接触热阻、高的稳定性、防积灰能力。