鳍片管生产技术要求

　　焊接强度和稳

　　1.1 拉脱力试验: 大于200MPa 或者钢管部分撕裂

　　1.2焊缝宽度: 大于翅片厚度 即焊着率>99%1.3焊接强度稳定性: 每班*件做焊接试样 达到2.1 或者2.2的要求

　　1.4 焊缝抗弯曲试验: 翅片左右弯曲20度 向左向右弯曲两次 焊缝无裂纹

　　1.5 锤击试验: 平行于钢管敲击翅片上部 直到翅片脱落 翅片本身不得断裂

　　1.6 如果试验失败 启用退火功能

　　热影响区区别

　　用显微镜配合微硬度计测量

　　钢管热影响区深度小于0.5mm

　　产品尺寸精度区别

　　3.1 翅片段全长 -1mm ~ +1mm 分段运动精度 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm

　　3.3 翅片和钢管垂直度 -1度 ~ +1度

　　3.4 同组对焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外

　　3.5 同组对焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外

　　3.6 双管中心距离公差 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.7在同样钢管材料, 同样片距和片数条件下, 不同翅片管焊接后长度变化一致

　　焊接速度区别

　　基管外径25~51 翅片厚度2mm 每对焊接时间小于3秒 (不包括上下料时间和退火时间)。

　　鳍片管产品尺寸精度

　　3.1 翅片段全长 -1mm ~ +1mm 分段运动精度 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm

　　3.3 翅片和钢管垂直度 -1度 ~ +1度

　　3.4 同组对焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外

　　3.5 同组对焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外

　　3.6 双管中心距离公差 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.7在同样钢管材料, 同样片距和片数条件下, 不同翅片管焊接后长度变化一致